1、掛圖內容：

8S整理
要與不要，一留一棄。
定義
● 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；
● 有必要的與不必要的明確、嚴格的區(qū)分開來；
● 不要的東西的盡快地處理掉。
目的
● 留出空間，空間活用；          ● 防止誤用，誤選；   
● 營造清爽的工作環(huán)境。
實施要領
● 對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
● 制定“要”和“不要”的基準則；
● 按照基準清除不要的物品；
● 制定非必需品的處理方法，并按此方法清理非必需品；
● 每日自我檢查。

2、此系列掛圖的優(yōu)點和長處：

    本掛圖介紹了公共場所、施工現場、倉庫現場、廠房現場以及辦公室的8S管理內容，以圖文并茂的方式，通俗易懂的語言告訴人們如何做好作業(yè)現場的8S管理。掛圖大師設計的本掛圖適用于在廠房、車間、辦公室、櫥窗內張貼宣傳，供企業(yè)員工學習掌握

3、掛圖延伸：

什么是8s管理
    該廠還根據設備特點和使用要求，認真區(qū)分了工作場所要與不要的物品，制定出科學合理的規(guī)范，進行了設備維護的“選人、選點、選項、選時”。選人即落實責任，明確生產現場每臺設備的責任人，做到現場臺臺設備有人管；選點即在設備上確定需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點；選項即根據所選點的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內容來實施；選時即根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。同時，該廠建立了特殊工藝條件下的設備環(huán)境設施，滿足了設備對溫度、潔凈度等的要求，并整理好設備備件的存放環(huán)境。通過按照使用頻率和可視化準則，規(guī)范化擺放和色彩標記化、定置化，該廠有效增大了作業(yè)空間，減少了碰撞事故，提高了工作效率。
走預防維修和計劃檢修之路
    預防維修和計劃檢修管理，是指維檢人員按照預定檢修標準所從事的一系列標準化檢修作業(yè)，中心是建立牢固的設備預防體系。預防故障發(fā)生，重點是徹底消除設備故障或隱患、提高檢修質量、降低維修費用、縮短檢修時間、延長定修周期、確保設備定修周期內無故障運行。該廠通過實施“零故障”目標管理，完善“點檢定修”作業(yè)法，走預防維修和計劃檢修之路，2007年主要設備故障影響時間由2006年的162小時降到了151小時。
首先，該廠推行設備“零故障”管理，從消除、降低和預防污染源，清掃困難源、危險源、浪費源、故障源、缺陷源入手，開展定人包機責任制、工作時間有序化、工作內容標準化。定人包機責任制，是把每臺設備分到每一個人，進行專人操作、維護。工作時間有序化，是把8小時工作內容進行細化，根據設備、生產的具體特點，進行合理統籌安排，并要求職工在規(guī)定的時間內完成規(guī)定工作。工作內容標準化，即所從事的每項工作均有嚴格、細致的工作標準。
其次，為全面保證生產持續(xù)高效穩(wěn)定發(fā)展，2007年，該廠又在完善點巡檢管理實施細則和標準的基礎上，充實了專職的點檢人員，明確了巡檢內容、標準、時間和責任人，做到了分工明確、協作密切、責任落實、作業(yè)標準化，使點巡檢切實起到預防預報的作用。同時，該廠推行檢修項目負責人制，加大對檢修后出現故障的考核力度，并扎實組織好每月2次的定修。
追求人與設備的和諧統一
    為使設備始終保持穩(wěn)定、良性運行，產品質量得到可靠保證，使用壽命得到最大限度的延長，該廠以追求人與設備的和諧統一、發(fā)揮人的主觀能動作用、挖掘設備潛力為中心，按照以人為本的管理理念，嚴格工作標準，落實逐級責任。該廠建立了設備主管部門與車間、工段班組、維護組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相協助、交叉的檢查考核體系；制訂各崗位的制度并開展培訓，最大限度減少人為因素造成的設備生產事故；在設備點檢、設備維修、崗位操作等各方面，明確每個階段的目標，嚴格檢查和考核；推行標準化作業(yè)，以標準化操作保安全生產、工作質量和設備穩(wěn)定運行。如今，該廠的關鍵設備和主要生產崗位均處于嚴格的受控狀態(tài)，設備管理基本上達到了程序化作業(yè)模式。
基礎管理的強化和工作環(huán)境的規(guī)范體現的是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”和“節(jié)約”，預防維修和計劃檢修體現了生產的“安全”，人與設備的和諧統一體現了“素養(yǎng)”、“學習”。安鋼第二軋鋼廠把“8S”管理的精髓貫穿在整個設備管理過程中，優(yōu)化了設備運行，值得鋼鐵企業(yè)借鑒。
 

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